老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于硬度对照表和硬度对照表国家标准的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享硬度对照表以及硬度对照表国家标准的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
本文目录一览：
- 1、硬度对照表
- 2、45号钢调质后硬度范围是多少?
硬度对照表
具体对照表如下：布氏硬度（HB）布氏硬度是以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），为公斤力/mm2（N/mm2）。布氏硬度范围为8-650HBW。
HRC = （36 - 3） × 10/7 HRC = 343 HRC = （Hs - 3） × 10/7 HRC = （38 - 3） × 10/7 HRC = 329 因此，硬度Hs36～38转化成HRC约为343和329度。
硬度通常用一些标准来表示，这些包括： 洛氏硬度（Rockwell hardness）用“HRA”、“HRB”、“HRC”等符号表示，是衡量材料抗压强度的一种，同时也是工业界最为常用的硬度测量方式之一。 布氏硬度（Brinell hardness）用“HB”表示，是衡量材料抗压强度的另一种常用。
硬度是衡量材料抵御外界压力能力的指标，常见的硬度度量方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，以下是这三种硬度的简要对照说明： 布氏硬度 测试原理：以3000kg的恒定压力，将直径10mm的淬硬钢球压入材料表面，测量卸载后的压痕面积与负荷比值。 ：N/mm2。
HRC的硬度是43。从一种硬度换算成另一种硬度，就需要借助硬度换算表或硬度换算。根据GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》，只有当试件组织均匀一致时，才能得到较精确的硬度换算数值。因此应尽量避免使用硬度换算表，直接使用合适的传统硬度计进行测试。
45号钢调质后硬度范围是多少?
1、号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表如下：【调质】通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。
2、另外，50#钢和55#钢在调质处理后的硬度也会有所区别，50#钢的硬度范围大约在270-370HBW，55#钢则可能在300-400HBW之间。50SiMn钢在调质处理后的硬度范围大约在310-410HBW，60#钢则可能在320-420HBW之间。而65Mn钢在调质处理后，其硬度范围则在350-450HBW之间。
3、号钢调质处理后的硬度范围约为36～42HRC，这样的硬度可以满足大部分结构零件的需求。如果需要更高的硬度，可以考虑810度淬火后盐水冷，再在320度回火2小时。这种处理方式可以得到约43～48HRC的硬度，但过高的硬度可能导致材料容易开裂或变形。
4、#钢在调质处理过程中，回火温度设定在500-600℃之间，经过这种处理后的硬度范围通常为HRC33至HRC22，远远达不到HRC60的标准。调质处理是无法满足硬度要求的。若选择淬火与低温回火（150℃）的工艺，尽管能达到最高硬度HRC58，但同样达不到HRC60的要求。
5、钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
6、钢的调质硬度范围在HRC20至HRC30之间。推荐的热处理温度为：正火850°C，淬火840°C，回火600°C。淬火后未经回火的45号钢，其硬度应大于HRC55（可达到最高HRC62）才视为合格。实际应用中，硬度的最高限制为HRC55（通过高频淬火可达到HRC58）。不建议对45号钢采用渗碳淬火的热处理工艺。
OK，关于硬度对照表和硬度对照表国家标准的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。
